高溫及中溫磷化

一、工藝特點

1）高溫磷化

在90-98℃下進行，處理時間為10-330min，其優(yōu)點是膜層耐蝕性、結合力、硬度和耐熱性好，缺點是高溫操作，磷化膜容易夾雜沉淀物、結晶粗細不均。

高溫磷化主要用于 防銹、耐磨、減摩。所用主鹽是錳系、鋅系或鋅錳系。錳系磷化作防銹磷化具有很好性能，微觀結構呈顆粒密堆積狀。錳系膜還具有較高硬度和熱穩(wěn)定性，故也用于起減摩潤滑作用。

2）中溫磷化

在50-70℃下進行，處理時間10-15min。其優(yōu)點是膜層耐蝕性接近高溫磷化膜，溶液穩(wěn)定，磷化速度快，應用很廣泛。為實現(xiàn)快速優(yōu)質磷化，常在磷化前進行表面調(diào)整或加入組合促進劑。中溫磷化采用鋅系、鋅錳系和鋅鈣系居多、中溫厚膜磷化常用于防銹、冷加工潤滑、減摩等，其薄膜磷化用于涂裝底層。

二、高、中溫磷化液的配制和調(diào)整。

1）磷化液的配制

在槽中加入總體積2/3的水，加入計算量的各種藥品（酸性物先加），攪拌溶解，必要時加熱促溶，加水到工作液面后攪勻。加入已經(jīng)除油、銹的鐵屑，

以增加一定的亞鐵離子。鐵屑也可反復進行酸洗-水洗-再磷化，直至用小試驗檢驗磷化正常后再投產(chǎn)，這時溶液變成穩(wěn)定的棕綠色或棕黃色。

2）游離酸、總酸度及酸比值的意義和調(diào)整

游離酸是表示游離磷酸含量的特制參數(shù)，也表示溶液酸度的強弱以及對鋼鐵侵蝕的強弱。高溫磷化游離酸的比中溫磷化偏高，具體控制數(shù)與溶液組成和操作溫度有關。游離酸太高，磷化困難，結晶粗糙疏松，耐蝕性差，過低，則泥渣多，并產(chǎn)生粉末狀白色附著物。

總酸度表示磷酸一代鹽和游離磷酸濃度的特征參數(shù)，它反映磷化內(nèi)動力的大小，總酸度高，磷化動力大，速度快，結晶細，而過高，則產(chǎn)生泥渣和粉末附著物多，過低，磷化慢，結晶粗。高溫磷化總酸度一般控制在40-60點，中溫磷化控制在60-100點，點的含義是10mL磷化工作液分析滴定時消耗0.1mol/L NaOH標準液的體積（ml）